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        打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
        更新時間:2024/10/23 9:28:25    來源:新華社CNML文字

          新華社北京10月22日電 題:打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡

          新華社記者王希

          在龐大的電子工業(yè)中,有這樣一類企業(yè):不直接生產(chǎn)電子消費品,而是設(shè)計、建造生產(chǎn)這類產(chǎn)品的工廠,打通從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。

          國投集團旗下中國電子工程設(shè)計院股份有限公司,就是承擔這樣的分工角色。這家有著70余年歷史的老國企,近年的發(fā)展之路,頗為不易。

          面對機制僵化、人才流失的困境,如何破釜沉舟、闖出生路?

          面對電子行業(yè)技術(shù)迭代,如何趕上發(fā)展腳步,在激烈的競爭中突進?

          有轉(zhuǎn)型迷茫中的改革求生,有行業(yè)沉浮時的創(chuàng)新突破,有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡,或可讀出更多啟示。

              “持續(xù)失血”逼出的改革

          深圳市寶安區(qū),潤鵬半導體(深圳)有限公司的廠房靜靜矗立,里面排布的是粵港澳大灣區(qū)最尖端的集成電路生產(chǎn)線之一。

          這一項目的總承包方,就是中國電子院。

          誕生于新中國第一個五年計劃時期,經(jīng)歷70余載積淀發(fā)展,這家國企服務(wù)過多家顯示器頭部企業(yè),參與設(shè)計的半導體和顯示產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線超百條,累計服務(wù)產(chǎn)業(yè)投資超過3萬億元,在行業(yè)里擁有強大競爭力。

          很難想象,就在幾年前,中國電子院曾一度陷入泥淖。

          當時,經(jīng)過多年積淀,中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展,涌現(xiàn)出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè),中國電子院受到很大沖擊。

          中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶:“那些來應(yīng)聘的年輕人,一聽說電子院承接的國家級大項目,都熱血沸騰,但一說到收入,就都沉默了。”

          “企業(yè)經(jīng)營困難,一度現(xiàn)金流很緊張”;

          “每年都有100多人離職,骨干人才流失嚴重”

          ……

          對于企業(yè)而言,這種“持續(xù)失血”無疑是致命的——

          業(yè)績低迷就難以持續(xù)投入技術(shù)儲備,在人才密集、迭代迅速的電子行業(yè),意味著隨時都有被時代拋棄的風險。

          更可怕的是,企業(yè)暮氣沉沉,員工士氣低落。

          再不改革,只有死路一條!

          突破,從選人用人機制開始。

          中國電子院總經(jīng)理夏連鯤至今還記得,2021年1月3日那場公開競聘現(xiàn)場彌漫的緊張味道。

          原領(lǐng)導班子“全體起立”,經(jīng)理層競聘上崗,定契約、破身份、破終身制。領(lǐng)導班子成員們的合同從無固定期限,變成了聘期三年。

          這次競聘中,當時43歲的夏連鯤“三級連跳”,與其他四人一起組成了“70后”新一任經(jīng)理層。新經(jīng)理層只有1名原班子成員留任,其他全是“新鮮血液”。

          對于新班子,員工們有質(zhì)疑,也有觀望。

          “關(guān)鍵要看實效,干得好就繼續(xù)干,干不好就換人!毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重,要有根本性轉(zhuǎn)變,必須沖破阻力,把改革進行到底。

          爭取到工資總額單列的政策,打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”,激勵員工與企業(yè)共同成長;

          開展市場化選人用人,實現(xiàn)“干部能上能下,收入能增能減”;

          引入戰(zhàn)略投資者,帶來豐厚產(chǎn)業(yè)資源,更健全了公司治理;

          員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……

          按下市場化改革的“啟動鍵”,改變命運的齒輪就此轉(zhuǎn)動,一家老國企有了新變化。

          如今,在中國電子院,這樣的現(xiàn)象大家已習以為常:

          有管理人員不勝任轉(zhuǎn)崗為普通員工,也有員工完不成考核市場化退出;跑市場的一線業(yè)務(wù)員收入超過了主管;中層領(lǐng)導收入最高能差4倍……

          改革,讓企業(yè)闖過關(guān)口。

          前瞻布局行業(yè)領(lǐng)先技術(shù),以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關(guān),企業(yè)創(chuàng)新機制進一步理順。

          從顯示器件柔性產(chǎn)線,到企業(yè)數(shù)據(jù)中心,再到各類重點實驗室,企業(yè)服務(wù)對象更加多元、發(fā)展空間不斷拓展。

          今年前8個月,中國電子院的科技創(chuàng)新類優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)同比增長超20%,利潤同比增長40%,全年合同額預(yù)計同比增長50%。

          “近幾年招聘季,我們都特別忙,一邊是應(yīng)屆生招聘火爆,另一邊跳槽的員工,也有人陸續(xù)回來了!避噽勖髡f。

              迭代壓力下的拼搏

          改革可以讓企業(yè)渡過難關(guān),但唯有持續(xù)求變,才能在快速迭代升級中立于潮頭。

          高潔凈度區(qū)域面積創(chuàng)下當時國內(nèi)之最,溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。

          三年前,接到建設(shè)這家實驗室的合同時,中國電子院首席技術(shù)官楊光明意識到:“新的挑戰(zhàn)又來了!”

          產(chǎn)品迭代更快,技術(shù)含量更高,外有“小院高墻”,內(nèi)有同行追趕……近年來行業(yè)發(fā)展態(tài)勢,讓中國電子院的工程師們倍感壓力——

          “老一輩工程師,經(jīng)常一輩子也干不了幾個項目,現(xiàn)在一個投資成百上千億元的半導體廠,15個月就要求設(shè)備搬入,標準也越來越高。”

          四川這家實驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一。

          “最難的是溫度控制,一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度,而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內(nèi)精準控制!薄皣鴥(nèi)此前沒有先例,我們能行嗎?”

          長期在行業(yè)內(nèi)摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。

          他們清楚:如果環(huán)境條件達不到,實驗效果就打折扣,動輒上億元的投入就打了水漂。

          必須拼一把!

          連夜調(diào)集技術(shù)骨干奔赴項目現(xiàn)場,千百次數(shù)據(jù)演算、方案研究、仿真模擬及現(xiàn)場實驗……

          單為攻克風管漏風率這一個問題,工程師們在工地上熬了7個通宵。

          “做了上百次實驗,光螺栓就用掉了幾百個。”項目設(shè)計負責人楊超說。

          去年春天,這個國家實驗室建設(shè)順利通過驗收。

          實現(xiàn)高精密溫控新突破,并非近年來中國電子院攻克的唯一技術(shù)難關(guān)。

          以光為刀,精雕細刻,芯片制造需要異常穩(wěn)定的環(huán)境。

          “有輕微振動干擾,整個芯片都可能毀于一旦!敝袊娮釉赫駝蛹夹g(shù)研究中心主任金春峰說。

          為破解這個難題,企業(yè)首創(chuàng)綜合微振動控制理念,成功研制出大型主動控制隔振裝置,一舉打破國際壟斷,讓光可以在微納世界中“精準作畫”。

          “100個難題攻克了1個,對于科學實驗室來說就是成功;大規(guī)模量產(chǎn)時,100個問題解決了99個也不能算成功。”楊光明深有體會。

          建設(shè)國內(nèi)首個與產(chǎn)線結(jié)合的超凈實驗室;成立松山湖先進半導體工程技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新中心,有效匯聚創(chuàng)新資源……中國電子院不斷磨礪技術(shù)“殺手锏”。

          多年來,這家企業(yè)主導設(shè)計了全國80%面板生產(chǎn)線、全國50%存儲器芯片生產(chǎn)線,主導設(shè)計國內(nèi)30%以上數(shù)據(jù)中心,難度呈量級上升。

          一路陪伴京東方、華星光電等企業(yè)成長,破解“少屏”困境;

          承接先進制程、復雜技術(shù)等諸多代表性半導體項目,積極布局化解“缺芯”困局;

          為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術(shù)支撐……

          長長的合作伙伴與建設(shè)項目清單,見證了中國電子院一次次突破,在技術(shù)迭代中進步成長。

              瞄準數(shù)字化的進軍

          向新求變,不僅在遇到挑戰(zhàn)時,更在對未來方向的把握中。

          虛擬世界里,一座先進的半導體工廠正在運轉(zhuǎn)。

          只要在平臺上輸入信息、調(diào)整參數(shù),就能快速得到一個設(shè)備配置更合理、運行更高效的產(chǎn)線方案。

          這就是中國電子院打造的數(shù)字孿生工廠:虛擬世界里運轉(zhuǎn)的模型,對應(yīng)的就是現(xiàn)實中一模一樣的工廠。

          “數(shù)字化,是我們瞄準的方向,也是企業(yè)未來生存的基礎(chǔ)。”談到轉(zhuǎn)型,中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗。

          幾年前,針對北京一家三甲醫(yī)院升級改造項目的工程競標,中國電子院的團隊精心準備了幾個月。

          原本躊躇滿志,卻鎩羽而歸。

          “事后了解,我們強調(diào)的是‘業(yè)主的要求都能滿足’那老一套,而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫(yī)院什么樣’!

          那次失敗,讓中國電子院切實感受到了危機——

          中國先進電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業(yè),如若“吃老本”,一定會落后。

          一座先進的半導體工廠什么樣?

          復雜而龐大的精密制造系統(tǒng),成百上千臺工藝設(shè)備,極其嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境要求,動輒數(shù)百億元的投資規(guī)模……

          從一粒沙,到一顆“芯”,往往要經(jīng)過超1000個工藝步驟,可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%,經(jīng)過1000道工序后,良率僅為36.7%。

          良率每提高一個百分點,則意味著巨額利潤。

          如何設(shè)計一個投資合理、運行經(jīng)濟、更具國際競爭力的工廠?

          老的經(jīng)驗無法回答新的問題。

          面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統(tǒng),如果在運行中做一些實驗,比如調(diào)整投產(chǎn)策略等,試錯成本極高。而產(chǎn)線也不可能為了實驗而停下來——數(shù)字化是唯一的方向。

          婁宇帶領(lǐng)團隊開始了與數(shù)字孿生技術(shù)的“死磕”。

          運用這一技術(shù),“克隆”出一座虛擬工廠,并模擬不同場景,驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性。

          數(shù)字化團隊成員白帆還記得:整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室,夜以繼日對著設(shè)計圖紙逐個分析設(shè)備的運行機理和用能特點……

          “心里沒底,壓力很大,有些同事都哭了鼻子!庇袌F隊成員當時很不理解,“別人做數(shù)字化轉(zhuǎn)型,大多開發(fā)見效快的輔助工具,為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’?”

          “我們要解決行業(yè)最關(guān)心的成本效率問題、破解最急切的痛點,不能繞路、也無法回避,再難也要堅持下去!敝袊娮釉簲(shù)字化技術(shù)中心常務(wù)副總監(jiān)程星華說。

          去年6月,中國電子院建院70年的紀念活動上,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標志性成果——“先進電子制造數(shù)字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發(fā)布。

          此前不久,這項成果還在一次國際半導體展會上亮相,引發(fā)業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

          走出新路,并不容易。

          有的客戶在業(yè)內(nèi)深耕多年,更相信自己的經(jīng)驗,對這種突破傳統(tǒng)的“新打法”將信將疑。

          “仿真計算結(jié)果總是有問題,我們推測可能是某些關(guān)鍵變量沒考慮或者原始數(shù)據(jù)不準確!痹谝粋項目推進中,中國電子院團隊提出疑問。

          “這不可能!睂Ψ降目偣こ處熯B連否認。

          然而,客戶帶著自己的團隊核對后,發(fā)現(xiàn)確實忽略了原材料更換的時間影響。

          “沒想到你們的仿真模型會這么精細!”對方驚訝地表示,從此態(tài)度大為改變。

          如今,作為國投集團數(shù)字科技板塊代表企業(yè),中國電子院在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上越走越順。

          從汽車智能車燈,到微型顯示器芯片,一批合作項目即將落地,探索以數(shù)字孿生工廠技術(shù)推動精益生產(chǎn)、智能制造……

          技術(shù)有生命周期,企業(yè)亦是如此。

          “我們關(guān)注的不僅是生存問題,更是發(fā)展問題。要通過接續(xù)奮斗,服務(wù)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級!眾溆钫f。

          科技型企業(yè)的發(fā)展,如逆水行舟。

          走過70余年的中國電子院深諳此理,在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、持續(xù)升級的路上,正繼續(xù)新的進發(fā)。

        新聞編輯:楊銘 
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        打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
        2024/10/23 9:28:25    來源:新華社CNML文字

          新華社北京10月22日電 題:打通電子工業(yè)產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡

          新華社記者王希

          在龐大的電子工業(yè)中,有這樣一類企業(yè):不直接生產(chǎn)電子消費品,而是設(shè)計、建造生產(chǎn)這類產(chǎn)品的工廠,打通從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。

          國投集團旗下中國電子工程設(shè)計院股份有限公司,就是承擔這樣的分工角色。這家有著70余年歷史的老國企,近年的發(fā)展之路,頗為不易。

          面對機制僵化、人才流失的困境,如何破釜沉舟、闖出生路?

          面對電子行業(yè)技術(shù)迭代,如何趕上發(fā)展腳步,在激烈的競爭中突進?

          有轉(zhuǎn)型迷茫中的改革求生,有行業(yè)沉浮時的創(chuàng)新突破,有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡,或可讀出更多啟示。

              “持續(xù)失血”逼出的改革

          深圳市寶安區(qū),潤鵬半導體(深圳)有限公司的廠房靜靜矗立,里面排布的是粵港澳大灣區(qū)最尖端的集成電路生產(chǎn)線之一。

          這一項目的總承包方,就是中國電子院。

          誕生于新中國第一個五年計劃時期,經(jīng)歷70余載積淀發(fā)展,這家國企服務(wù)過多家顯示器頭部企業(yè),參與設(shè)計的半導體和顯示產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線超百條,累計服務(wù)產(chǎn)業(yè)投資超過3萬億元,在行業(yè)里擁有強大競爭力。

          很難想象,就在幾年前,中國電子院曾一度陷入泥淖。

          當時,經(jīng)過多年積淀,中國電子工業(yè)蓬勃發(fā)展,涌現(xiàn)出一些機制靈活、競爭力強的新興企業(yè),中國電子院受到很大沖擊。

          中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶:“那些來應(yīng)聘的年輕人,一聽說電子院承接的國家級大項目,都熱血沸騰,但一說到收入,就都沉默了!

          “企業(yè)經(jīng)營困難,一度現(xiàn)金流很緊張”;

          “每年都有100多人離職,骨干人才流失嚴重”

          ……

          對于企業(yè)而言,這種“持續(xù)失血”無疑是致命的——

          業(yè)績低迷就難以持續(xù)投入技術(shù)儲備,在人才密集、迭代迅速的電子行業(yè),意味著隨時都有被時代拋棄的風險。

          更可怕的是,企業(yè)暮氣沉沉,員工士氣低落。

          再不改革,只有死路一條!

          突破,從選人用人機制開始。

          中國電子院總經(jīng)理夏連鯤至今還記得,2021年1月3日那場公開競聘現(xiàn)場彌漫的緊張味道。

          原領(lǐng)導班子“全體起立”,經(jīng)理層競聘上崗,定契約、破身份、破終身制。領(lǐng)導班子成員們的合同從無固定期限,變成了聘期三年。

          這次競聘中,當時43歲的夏連鯤“三級連跳”,與其他四人一起組成了“70后”新一任經(jīng)理層。新經(jīng)理層只有1名原班子成員留任,其他全是“新鮮血液”。

          對于新班子,員工們有質(zhì)疑,也有觀望。

          “關(guān)鍵要看實效,干得好就繼續(xù)干,干不好就換人。”夏連鯤深知肩上的擔子有多重,要有根本性轉(zhuǎn)變,必須沖破阻力,把改革進行到底。

          爭取到工資總額單列的政策,打破了套在企業(yè)頭上的“緊箍咒”,激勵員工與企業(yè)共同成長;

          開展市場化選人用人,實現(xiàn)“干部能上能下,收入能增能減”;

          引入戰(zhàn)略投資者,帶來豐厚產(chǎn)業(yè)資源,更健全了公司治理;

          員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……

          按下市場化改革的“啟動鍵”,改變命運的齒輪就此轉(zhuǎn)動,一家老國企有了新變化。

          如今,在中國電子院,這樣的現(xiàn)象大家已習以為常:

          有管理人員不勝任轉(zhuǎn)崗為普通員工,也有員工完不成考核市場化退出;跑市場的一線業(yè)務(wù)員收入超過了主管;中層領(lǐng)導收入最高能差4倍……

          改革,讓企業(yè)闖過關(guān)口。

          前瞻布局行業(yè)領(lǐng)先技術(shù),以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關(guān),企業(yè)創(chuàng)新機制進一步理順。

          從顯示器件柔性產(chǎn)線,到企業(yè)數(shù)據(jù)中心,再到各類重點實驗室,企業(yè)服務(wù)對象更加多元、發(fā)展空間不斷拓展。

          今年前8個月,中國電子院的科技創(chuàng)新類優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)同比增長超20%,利潤同比增長40%,全年合同額預(yù)計同比增長50%。

          “近幾年招聘季,我們都特別忙,一邊是應(yīng)屆生招聘火爆,另一邊跳槽的員工,也有人陸續(xù)回來了!避噽勖髡f。

              迭代壓力下的拼搏

          改革可以讓企業(yè)渡過難關(guān),但唯有持續(xù)求變,才能在快速迭代升級中立于潮頭。

          高潔凈度區(qū)域面積創(chuàng)下當時國內(nèi)之最,溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。

          三年前,接到建設(shè)這家實驗室的合同時,中國電子院首席技術(shù)官楊光明意識到:“新的挑戰(zhàn)又來了!”

          產(chǎn)品迭代更快,技術(shù)含量更高,外有“小院高墻”,內(nèi)有同行追趕……近年來行業(yè)發(fā)展態(tài)勢,讓中國電子院的工程師們倍感壓力——

          “老一輩工程師,經(jīng)常一輩子也干不了幾個項目,現(xiàn)在一個投資成百上千億元的半導體廠,15個月就要求設(shè)備搬入,標準也越來越高!

          四川這家實驗室項目就是企業(yè)迄今接到的標準最高的訂單之一。

          “最難的是溫度控制,一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度,而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內(nèi)精準控制!薄皣鴥(nèi)此前沒有先例,我們能行嗎?”

          長期在行業(yè)內(nèi)摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。

          他們清楚:如果環(huán)境條件達不到,實驗效果就打折扣,動輒上億元的投入就打了水漂。

          必須拼一把!

          連夜調(diào)集技術(shù)骨干奔赴項目現(xiàn)場,千百次數(shù)據(jù)演算、方案研究、仿真模擬及現(xiàn)場實驗……

          單為攻克風管漏風率這一個問題,工程師們在工地上熬了7個通宵。

          “做了上百次實驗,光螺栓就用掉了幾百個!表椖吭O(shè)計負責人楊超說。

          去年春天,這個國家實驗室建設(shè)順利通過驗收。

          實現(xiàn)高精密溫控新突破,并非近年來中國電子院攻克的唯一技術(shù)難關(guān)。

          以光為刀,精雕細刻,芯片制造需要異常穩(wěn)定的環(huán)境。

          “有輕微振動干擾,整個芯片都可能毀于一旦!敝袊娮釉赫駝蛹夹g(shù)研究中心主任金春峰說。

          為破解這個難題,企業(yè)首創(chuàng)綜合微振動控制理念,成功研制出大型主動控制隔振裝置,一舉打破國際壟斷,讓光可以在微納世界中“精準作畫”。

          “100個難題攻克了1個,對于科學實驗室來說就是成功;大規(guī)模量產(chǎn)時,100個問題解決了99個也不能算成功。”楊光明深有體會。

          建設(shè)國內(nèi)首個與產(chǎn)線結(jié)合的超凈實驗室;成立松山湖先進半導體工程技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新中心,有效匯聚創(chuàng)新資源……中國電子院不斷磨礪技術(shù)“殺手锏”。

          多年來,這家企業(yè)主導設(shè)計了全國80%面板生產(chǎn)線、全國50%存儲器芯片生產(chǎn)線,主導設(shè)計國內(nèi)30%以上數(shù)據(jù)中心,難度呈量級上升。

          一路陪伴京東方、華星光電等企業(yè)成長,破解“少屏”困境;

          承接先進制程、復雜技術(shù)等諸多代表性半導體項目,積極布局化解“缺芯”困局;

          為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術(shù)支撐……

          長長的合作伙伴與建設(shè)項目清單,見證了中國電子院一次次突破,在技術(shù)迭代中進步成長。

              瞄準數(shù)字化的進軍

          向新求變,不僅在遇到挑戰(zhàn)時,更在對未來方向的把握中。

          虛擬世界里,一座先進的半導體工廠正在運轉(zhuǎn)。

          只要在平臺上輸入信息、調(diào)整參數(shù),就能快速得到一個設(shè)備配置更合理、運行更高效的產(chǎn)線方案。

          這就是中國電子院打造的數(shù)字孿生工廠:虛擬世界里運轉(zhuǎn)的模型,對應(yīng)的就是現(xiàn)實中一模一樣的工廠。

          “數(shù)字化,是我們瞄準的方向,也是企業(yè)未來生存的基礎(chǔ)!闭劦睫D(zhuǎn)型,中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗。

          幾年前,針對北京一家三甲醫(yī)院升級改造項目的工程競標,中國電子院的團隊精心準備了幾個月。

          原本躊躇滿志,卻鎩羽而歸。

          “事后了解,我們強調(diào)的是‘業(yè)主的要求都能滿足’那老一套,而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫(yī)院什么樣’!

          那次失敗,讓中國電子院切實感受到了危機——

          中國先進電子制造業(yè)在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業(yè),如若“吃老本”,一定會落后。

          一座先進的半導體工廠什么樣?

          復雜而龐大的精密制造系統(tǒng),成百上千臺工藝設(shè)備,極其嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境要求,動輒數(shù)百億元的投資規(guī)!

          從一粒沙,到一顆“芯”,往往要經(jīng)過超1000個工藝步驟,可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%,經(jīng)過1000道工序后,良率僅為36.7%。

          良率每提高一個百分點,則意味著巨額利潤。

          如何設(shè)計一個投資合理、運行經(jīng)濟、更具國際競爭力的工廠?

          老的經(jīng)驗無法回答新的問題。

          面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統(tǒng),如果在運行中做一些實驗,比如調(diào)整投產(chǎn)策略等,試錯成本極高。而產(chǎn)線也不可能為了實驗而停下來——數(shù)字化是唯一的方向。

          婁宇帶領(lǐng)團隊開始了與數(shù)字孿生技術(shù)的“死磕”。

          運用這一技術(shù),“克隆”出一座虛擬工廠,并模擬不同場景,驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性。

          數(shù)字化團隊成員白帆還記得:整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室,夜以繼日對著設(shè)計圖紙逐個分析設(shè)備的運行機理和用能特點……

          “心里沒底,壓力很大,有些同事都哭了鼻子!庇袌F隊成員當時很不理解,“別人做數(shù)字化轉(zhuǎn)型,大多開發(fā)見效快的輔助工具,為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’?”

          “我們要解決行業(yè)最關(guān)心的成本效率問題、破解最急切的痛點,不能繞路、也無法回避,再難也要堅持下去!敝袊娮釉簲(shù)字化技術(shù)中心常務(wù)副總監(jiān)程星華說。

          去年6月,中國電子院建院70年的紀念活動上,企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標志性成果——“先進電子制造數(shù)字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發(fā)布。

          此前不久,這項成果還在一次國際半導體展會上亮相,引發(fā)業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

          走出新路,并不容易。

          有的客戶在業(yè)內(nèi)深耕多年,更相信自己的經(jīng)驗,對這種突破傳統(tǒng)的“新打法”將信將疑。

          “仿真計算結(jié)果總是有問題,我們推測可能是某些關(guān)鍵變量沒考慮或者原始數(shù)據(jù)不準確。”在一個項目推進中,中國電子院團隊提出疑問。

          “這不可能!睂Ψ降目偣こ處熯B連否認。

          然而,客戶帶著自己的團隊核對后,發(fā)現(xiàn)確實忽略了原材料更換的時間影響。

          “沒想到你們的仿真模型會這么精細!”對方驚訝地表示,從此態(tài)度大為改變。

          如今,作為國投集團數(shù)字科技板塊代表企業(yè),中國電子院在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上越走越順。

          從汽車智能車燈,到微型顯示器芯片,一批合作項目即將落地,探索以數(shù)字孿生工廠技術(shù)推動精益生產(chǎn)、智能制造……

          技術(shù)有生命周期,企業(yè)亦是如此。

          “我們關(guān)注的不僅是生存問題,更是發(fā)展問題。要通過接續(xù)奮斗,服務(wù)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級!眾溆钫f。

          科技型企業(yè)的發(fā)展,如逆水行舟。

          走過70余年的中國電子院深諳此理,在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、持續(xù)升級的路上,正繼續(xù)新的進發(fā)。

        新聞編輯:楊銘 
         

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